Die Herstellung von automatischen Maschinen für Polieren, Glänzen und Satinfinishing der Metalle ist der wichtigste Anwendungsbereich für die Firma.

Eine technologische Entwicklung im Bereich des automatischen Polieren mit Rundtischanlagen. Eine technologische Entwicklung, bei der die Eigenschaften der getakteten Rundtischanlage mit innovativen und flexiblen mehrachsigen Poliereinheiten kombiniert werden, die als CNC bezeichnet werden, d.h. mehrachsige Simultanbearbeitung (werkzeug-/ und werkstückgeführt) in synchronischer Abstimmung.
Ausgestattet mit 5 elektrischen Achsen (rotatorisch und linear) und kombiniert mit dem Drehtisch, der auch mit 2 weiteren elektrischen Achsen geliefert wird, verfügen die Poliereinheiten mod. CNC über eine sehr hohe Flexibilität in den Bewegungen.
Diese hohe Verfahrungskapazität, kombiniert mit der Möglichkeit der Bewegung der Drehtischspindel, erlaubt es, das Werkzeug (die Bürste) an jeder Art von Produkt anzufahren, sogar aus komplexen Geometrien, die selbst für einen manuellen Bediener schwierig zu handhaben sind

Der Beginn der Automatisierung des Polierprozesses begann mit der Konzepterstellung der Rundtischanlage. Diese Maschinentypologie wird als erstes Niveau für das Automatisieren des Polierprozesses mit Hilfe des Rundtisches betrachtet. Die Arbeitseinheiten, die rund um den Rundtisch positioniert werden, sind notwendig um jeden Polierprozessschritt zu vervollständigen, je nach Produkttypologie und nach Dauer des Arbeitszyklus, verfügen diese über verschiedenen Eigenschaften. Die Hauptmerkmale dieser Maschinen sind Zuverlässigkeit, simple Anwendung und schnelle Bearbeitung. COSMAP als Entwickler und Konstrukteur von automatischen Polieranlagen als Rundtischanlagen ausgelegt , kann jeder Anfrage nachkommen und kann die genaue Dimensionierung und Anzahl der notwendigen Poliereinheiten, je nach Anwendungsbedarf gewährleisten.

Diese einfachen Poliereinheiten können, je nach Anfrage, auch mit mehreren einfachen elektrischen oder selbstüberwachenden Achsen ausgestattet werden um die Arbeitsleistung zu erhöhen. Um den Produktionswechsel schneller zu gestalten, sind diese Arbeitseinheiten mit dem Selbstpositionierungssystem ausgelegt

Technisch einfachste und kostengünstigste Variante im Bereich Polieren von metallischen Werkstoffen, wobei die Grundidee beibehalten wurde. Diese Lösung wurde kundenspezifisch verfeinert um sie immer leistungsfähiger zu machen und auf dem neuesten Stand der Technik zu bringen.
Diese Lösung mit entnehmbarem oder festem Flachbett kann an jeder Typologie von Poliereinheiten verbunden werden, von der einfachsten wo linear auf den Artikel gearbeitet wird bis hin zur schwierigsten, wo die CNC Poliereinheit angewandt wird. Auch für diese Maschinentypologie ist es sehr wichtig die optimale Be/Entlademethode zu finden , wo diese Zeiten parallel durch die Artikelbearbeitung gedeckt werden. Die Lösung mit dem festen Flachbett ist dann anwendbar, wenn der Spindel /die Werkstücksvorrichtung fest und statisch bleibt , während die Einheit sich auf einer anderen Station bewegt oder umgekehrt. Die Poliereinheit kann mit einer einfachen Achse ausgestattet sein, welche automatisch den Arbeitsdruck annimmt und passt somit die Bürstenposition je nach Arbeitsteil an oder bis hin zu neun Achsen untereinander interpolierbar und mit den Spindelachsen der Werkstücksvorrichtung.
An den Multiachsen – Arbeitseinheiten kann auch ein automatischer Werkstücksspeicher zugeordnet werden , so dass eine einzige Einheit benutzt wird , aber mit der Möglichkeit bis hin zu zehn Werkstücksvorrichtungen zu wechseln um einen Prozess komplett durchzuführen, ohne die Notwendigkeit Maschine zu wechseln oder die Anzahl der Einheiten zu erhöhen.

Die Wünsche der Kunden nachzukommen, all die gesammelten Erfahrungen mit Unterstützung der neuesten Technologien in diesem Sektor anzubieten. COSMAP ist für maximale Flexibilität und Genauigkeit bekannt für die Anwendung der Oberflächenbehandlung von Metallen und auch anderen Werkstoffen.
Das sorgfältige Konzept des manuellen und / oder automatischen Reinigungs- oder Schleifprozesses und die starke Neigung zu der besten mechanischen und elektronischen technologischen Forschung haben zu wichtigen Entwicklungen und Lösungen geführt. In den letzten 30 Jahren der Firmengeschichte haben wir versucht, unser Know-How sowohl aus Sicht reiner Prozess- als auch Technologielösungen zu bereichern und
immer mehr auf die Verbesserung und Kombination der beiden Dinge zu achten.